Plastik borular, inşaatta tasarım teorisi ve inşaat teknolojisinde büyük gelişme ve iyileştirme elde etti ve plastik boruları su temini ve drenaj boru hattı mühendisliğinde çok önemli bir yer işgal etmeye teşvik eden ve durdurulamaz bir gelişme oluşturan zengin pratik deneyim biriktirdi. akım.
HDPE boru, ileri üretim teknolojisi ve teknolojisini benimser ve sıcak ekstrüzyonla oluşturulur. Korozyon direnci, pürüzsüz iç duvar, düşük akış direnci, yüksek mukavemet, iyi tokluk ve hafiflik özelliklerine sahiptir. HDPE borular, PVC-U drenaj borularından sonra dünyada en çok tüketilen plastik borulardır.
1. HDPE su tedarik borularının geliştirilmesi
Su temini ve drenaj boru hattı sisteminde, plastik borular yavaş yavaş dökme demir borular ve galvanizli çelik borular gibi geleneksel boruların yerini aldı ve ana borular haline geldi. Geleneksel borularla karşılaştırıldığında, plastik borular hafiflik, korozyon direnci, düşük su akış direnci, enerji tasarrufu, basit ve hızlı kurulum ve düşük maliyet gibi önemli avantajlara sahiptir ve boru hattı mühendisliği topluluğu tarafından tercih edilmektedir. Aynı zamanda petrokimya endüstrisinin hızlı gelişimi ve plastik üretim teknolojisinin sürekli ilerlemesi ile plastik boru üretimi hızla artmış ve ürün çeşitleri daha da çeşitlenmiştir.
HDPE borular, PVC-U drenaj borularından sonra dünyada en çok tüketilen plastik borulardır. Gaz iletimi için PE80 ve PE100 kalitelerinde orta veya yüksek yoğunluklu polietilen borular kullanılmalıdır; PE80 ve PE100 dereceli orta veya yüksek yoğunluklu polietilen borular genellikle su tedarik boruları için kullanılır ve PE63 yavaş yavaş ortadan kalkar. Su dağıtımı açısından en hızlı büyüyen, önümüzdeki beş yıl içinde yüzde 10'dan fazla büyümesi beklenen PE100 boru hattı sistemidir.
Avrupa'da HDPE borular daha hızlı geliştirilmiş ve uygulanmış, HDPE borular yavaş yavaş PVC-U boruların yerini almış ve ana tüketim boruları haline gelmiştir. Aynı zamanda, HDPE borular yavaş yavaş Avrupa dışında da kullanılmaktadır.
2. HDPE boru özellikleri ve bağlantı yöntemleri
HDPE boruların çapları DN32 ile DN1000 arasında değişir ve 26 kaliteye ayrılır. Basınç seviyesi, toplam 5 seviye ile 0.6Mpa ~ 1.6Mpa arasındadır.
HDPE boru 190 derece ile 240 derece arasında bir sıcaklıkta eritilecektir. Bu özelliği kullanarak, borunun (veya boru bağlantı parçalarının) erimiş iki parçası tam olarak temas ettirilir ve uygun basınç altında muhafaza edilir. Soğuduktan sonra ikisi sıkıca entegre edilebilir. Bu nedenle PE borunun bağlantı şekli U-PVC borudan farklıdır. Genellikle, elektrikli hot melt bağlantı ve hot melt butt olmak üzere iki yöntem kullanılır. Borunun boyutuna göre, ayrılabilir: DN 63'e eşit veya daha az olduğunda, enjeksiyon kalıplama sıcak eriyik soket bağlantısı kabul edilir; DN 75'ten büyük veya eşit olduğunda, hot melt butt bağlantısı veya elektrofüzyon soket bağlantısı kullanın; farklı malzemelerle bağlantı yaparken flanş veya dişli bağlantı kullanın.
Boru hattı onarım yöntemleri açısından, genleşme borusu yapım yöntemi ve kaplama HDPE yöntemi vardır.
3. HDPE'nin uygulama alanları
HDPE borular esas olarak şunlar için kullanılır: belediye mühendisliği su temini sistemleri, binalarda iç su temin sistemleri, dış mekan gömülü su temin sistemleri ve konutlar, fabrikalarda gömülü su temin sistemleri, eski boru hatlarının onarımı, su arıtma mühendisliği boru hattı sistemleri, bahçe işleri, sulama ve diğer endüstri su boruları vb.
Ancak unutulmamalıdır ki HDPE borular sıcak su hatlarında kullanılamaz.
4. Uygulamada HDPE su tedarik boru hattının avantajları
HDPE su tedarik boruları, diğer borulara göre kıyaslanamaz avantajlara sahip oldukları için yaygın olarak kullanılmaktadır:
(1) Alın kaynağı ve elektrofüzyon kaynağı ile kapalı bir sızıntı önleyici sistem oluşturmak kolaydır. Hendek boyunca döşerken, kazılan hafriyat miktarı ve aksesuar miktarı azaltılabilir.
(2), hafif ve kurulumu ve kullanımı kolay;
(3), güçlü aşınma direnci ve mükemmel hidrolik performans, gömülü boru hatlarında dış korumaya gerek yoktur. Maden sahalarında deprem ve toprak çökme alanlarına uygulanabileceği gibi, daldırma yöntemi ile dere tabanlarına serilebilir.
(4), kimyasal korozyon direnci, iç, dış ve mikrobiyal korozyon direnci, güçlü korozyon direnci ve sağlıklı. Asitli ve alkali maddeler, kanalizasyon, doğal gaz, gaz ve diğer maddelerin taşınması için uygundur;
(5), iyi çevresel uyarlanabilirlik ve donma direnci. İç ve dış su besleme boruları için kullanılabilir.
(6), neredeyse 50 yıldan fazla bir hizmet ömrü ile uzun hizmet ömrü;
(7), geri dönüşümü kolay.
5. HDPE su temin borularının uygulamasında dikkat edilmesi gereken hususlar
(1) Güneş ışığının olduğu açık havada dış mekan döşemelerinde gölgeleme önlemlerinin alınması tavsiye edilir.
(2) Gömülü HDPE su tedarik boruları, DN'si 110'a eşit veya daha az olan boru hatları yaz aylarında serpantin şeklinde döşenebilir ve DN'si 110'dan büyük veya eşit olan borular yeterli toprak direnci nedeniyle termal strese dayanabilir, bu nedenle burada boru uzunluğunu ayırmaya gerek yoktur; kışın, boru uzunluğunu ayırmaya gerek yok.
(3) HDPE boru hattı döşenirken, işletme alanı çok küçük ise (boru hattı kuyusu, tavanda inşaat vb.) elektrofüzyon bağlantı yöntemi kullanılmalıdır.
(4) Sıcak eriyik soketi bağlandığında, ısıtma sıcaklığı çok yüksek veya çok uzun olmamalı ve sıcaklık 210 ± 10 derecede kontrol edilmelidir, aksi takdirde bağlantılarda çok fazla erimiş bulamacın ekstrüde edilmesine ve azalmasına neden olur. suyun iç çapı; Aynı zamanda, yeniden çalışmayı önlemek için boru bağlantılarının açısını ve yönünü kontrol etmeye dikkat edin.
(5) Hot-melt alın bağlantısı yapıldığında voltajın 200 ile 220V arasında olması gerekmektedir. Voltaj çok yüksekse, ısıtma plakasının sıcaklığı çok yüksek olacak ve voltaj çok düşük olacak ve yerleştirme makinesi normal şekilde çalışmayacaktır; yerleştirme arayüzü, yerleştirme sırasında hizalı tutulmalıdır. Aksi takdirde yetersiz alın eklem alanı, yetersiz kaynak mukavemeti ve uygun olmayan kıvrılma; ısıtma plakası ısıtıldığında, boru arayüzü temizlenmez veya ısıtma plakasında yağ lekeleri, tortu vb. gibi kirler bulunur, bu da bağlantının ayrılmasına ve su sızdırmasına neden olur; Isıtma süresi iyi kontrol edilmelidir, ısıtma süresi kısadır ve borunun ısı emme süresi yeterli değildir, bu da kaynak dudak kıvrılmasının çok küçük olmasına ve ısıtma süresinin çok uzun olmasına neden olur, bu da kaynak bağlantısı kıvrılmasının çok büyük olması sanal kaynağa neden olabilir.
