Plastik kalıplama, plastiğin plastik ürünlere dönüştürülmesini içeren bir mühendislik teknolojisidir.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyonla kalıplama ve bunun prensibi, haznede enjeksiyon makinesine eklenen granül veya toz için hammaddenin, eriyik akış halindeki hammaddenin, enjeksiyon makinesi vidası veya nozul tarafından çalıştırılan pistonun ve kalıp geçit sisteminin Kalıp boşluğunda, kalıp boşluğunda sertleşir. Enjeksiyon kalıplama kalitesini etkileyen faktörler: enjeksiyon basıncı, enjeksiyon kalıplama süresi, enjeksiyon kalıplama sıcaklığı.
Avantajları:
1. Kısa kalıplama döngüsü, yüksek üretim verimliliği ve otomasyon gerçekleştirmek kolay.
2. Karmaşık şekillere, hassas boyutlara, metal veya metal olmayan ek parçalara sahip plastik parçalar.
3. Kararlı ürün kalitesi.
4. Geniş uyarlanabilirlik.
Dezavantajları:
1. Enjeksiyon ekipmanının fiyatı daha yüksektir.
2. Enjeksiyon kalıbının yapısı karmaşıktır.
3. Yüksek üretim maliyeti, uzun üretim döngüsü, plastik parçaların tek küçük parti üretimi için uygun değildir.
Uygulama:
Endüstriyel ürünler, enjeksiyon kalıplama ürünleri şunlardır: mutfak malzemeleri, çöp tenekesi, kase, kovalar ve POTS, sofra ve her türlü konteyner), elektrikli ekipman kabuğu (saç kurutma makinesi, elektrikli süpürge, gıda karıştırıcı, vb), oyuncaklar ve oyunlar, otomobil endüstrisinin tüm ürünleri, ürünün diğer parçaları, vb.
Ekstrüzyon kalıplama
Ekstrüzyonla kalıplama: ekstrüzyonla kalıplama olarak da bilinir, esas olarak termoplastik plastiğin şekillendirilmesi için uygundur ve ayrıca daha fazla sıvı termoset ve takviyeli plastik şekillendirme için uygundur. Şekillendirme işlemi vidanın dönüşünü kullanarak, eritilmiş termoplastik malzemelerin ısıtılmasını, burun ekstrüzyonunun enine kesit şeklinden ve daha sonra tasarımı şekil olarak sonlandırır, tekrar soğutularak soğutulur, gerekli bölüm ürünleri haline gelir.
Teknik özellikler:
1. Düşük ekipman maliyeti;
2. Basit operasyon ve sürecin kolay kontrolü, sürekli otomatik üretim gerçekleştirmek kolay;
3. Yüksek üretim verimliliği; Ürün kalitesi eşit ve yoğundur;
4. Ürün veya yarı mamul ürünler, kalıbın şeklini değiştirerek oluşturulabilir.
Uygulama:
Ürün tasarımı alanında ekstrüzyon kalıplama güçlü uygulanabilirliğe sahiptir. Ekstrüde ürün çeşitleri arasında tüp, film, çubuk, tek tel, yassı bant, ağ, boş kutu, pencere, kapı kasası, levha, kablo kaplama, tek tel ve diğer profiller bulunmaktadır.
Şişirme
Ekstrüder ekstrüzyon şişirme kalıplama, erimiş termoplastik malzemelere, kalıp içine klip, daha sonra hava boşaltma eylemi altında erimiş malzemeler içinde hammadde içinde, hava boşluğu duvar kalıplama, soğutma ve katılaşma haline ürün şekli yöntemi. Şişirme kalıplama, ince film üfleme kalıplama ve içi boş şişirme:
Film üfleme:
Ekstruder kafa ağızdan eriyik plastik üfleme film silindirik bir ince tüp ekstrüzyon, merkezi delikten aynı zamanda basınçlı tüp üfleme içine ince tüp boşluğu, aynı zamanda daha geniş çaplı tüp şeklinde bir zar içine ince tüp çıkıntı üfleme, üfleme kabarcık tüpü olarak), sarıldıktan sonra soğutma.
Içi boş şişirme:
İçi boş şişirme gaz basıncı yardımı ile, bir lastik devlet parison kabarık kalıp boşluk içinde kalıp boşluk teknoloji, boş plastik ürünlerin üretimi haline kalıp boşluk içinde olacaktır. İçi boş şişirme kalıplama makinesi, ekstrüzyon şişirme, enjeksiyon şişirme, şişirme kalıplama ile üretim yönteminde farklıdır.
1) ekstrüzyon şişirme kalıplama: ekstrüzyon şişirme kalıplama kalıp boşluğuna kelepçeli ve mühürlü ve daha sonra havaya uçurmak ve oluşturmak için kütük boşluğuna sıkıştırılmış boru şeklindeki kütük ekstrüde edilir.
2) Enjeksiyon şişirme: kullanılan form enjeksiyon kalıplama ile yapılır. Kalıp, kalıbın çekirdek kalıbı üzerinde bırakılır. Kalıp kalıba dökülmek için kalıp kullandıktan sonra kalıp, çekirdek kalıbından sıkıştırılmış havaya bağlanır ve kütük havaya uçurulur ve soğutulur ve daha sonra ürün serbest bırakmaya hazır hale gelir.
3) streç darbe kalıplama, darbe kalıplama kalıp, boyuna çekme ile çekme çubuğu yerleştirilen germe sıcaklık parison ısıtılmış olacak, enine çekme huff içine üflemek için sıkıştırılmış hava kullanarak, ve daha sonra ürünü almak için yöntem.
Avantajları:
Ürün duvar kalınlığı eşittir, ağırlık toleransı küçüktür, arka işlem küçüktür, atık tarafı açısı küçüktür; Küçük ince ürünlerin büyük partilerin üretimi için uygundur.
Uygulama:
İnce film üfleme esas olarak plastik ince kalıp yapmak için kullanılır. İçi boş şişirme, çoğunlukla içi boş plastik ürünler (şişeler, şişeler, şişeler, tanklar, kutular, oyuncaklar, vb.) Yapmak için kullanılır.
