Üretim sürecinde, ekstruder bazen plastik kusurlara sahiptir, nedeni nedir? İşte cevaplar.
A, scorch
1. Kok yakma olgusu.
(1) sıcaklık süper yüksek sıcaklığı yansıtır veya sıcaklığın kontrol edilmesi için cihaz arızası, plastiğin süper yüksek sıcaklıkta yanmasına neden olur.
(2) makinenin üst kısmı, güçlü bir uyarıcı kokusu ve bir çatırtı sesi olan büyük miktarda dumana sahiptir.
(3) plastik yüzeyde granül haline getirilmiş.
(4) eklemde sürekli gözenekler vardır.
2. Kok yanmasına sebep olur.
(1) yüksek sıcaklık kontrolü, plastik kok yanmasına neden olur.
(2) vida uzun süre temizlik yapmadan kullanılmış ve kok birikmiş ve plastik ile ekstrüde edilmiştir.
(3) ısıtma süresi çok uzun ve plastik akümülatör uzun süre ısıtılır, bu da plastiğin bozulmasına ve yanmasına neden olur.
(4) park süresi çok uzundur ve plastik parçalama koklarına neden olan temizleme makinesi kafası ve vidası yoktur.
(5) küfü veya rengi tekrar tekrar değiştirerek, plastiğin kokunu bozmasına neden olur.
(6) kafa rakoru sıkıca bastırılmamış ve plastik içinde parçalanmıştır.
(7) cihaz arızasının kontrol sıcaklığı, süper yüksek sıcaklıktaki kok yanmasına neden olur.
3. Kok yakma yöntemini ortadan kaldırır.
(1) ısıtma sisteminin normal olup olmadığını kontrol edin.
(2) vidayı veya kafayı düzenli olarak temizleyin, iyice temizleyin.
(3) işlemin gerekliliklerine göre, ısıtma süresi çok uzun olmamalıdır. Isıtma sisteminde herhangi bir sorun varsa, lütfen ilgili personeli zamanında bulun. (4) kalıbı değiştirin veya rengi zamanında ve temiz olacak şekilde değiştirin ve karışık renk veya kok yanmasını önleyin.
(5) kalıbı ayarladıktan sonra, yapıştırıcıyı önlemek için kalıp kapağına sıkıca bastırın.
(6) baş ve vida hemen temizlenmelidir.
2. Kötü plastikleşme.
1. İstenmeyen olayların plastikleştirilmesi.
(1) plastik tabakanın yüzeyi bir kurbağa cilt fenomenine sahiptir.
(2) sıcaklık kontrolü düşük, enstrüman işaretçisi düşük sıcaklığı yansıtır ve gerçek ölçüm sıcaklığı düşüktür.
(3) küçük çatlaklar veya plastikleştirilmiş ince parçacıklar içermeyen, saçın plastik yüzeyi.
(4) plastik tutkal dikişinin belirgin bir izi vardır.
2. Plastikleştirici kusurların nedenleri.
(1) düşük sıcaklık kontrolü veya yanlış kontrol.
(2) plastik içinde plastikleştirilmiş reçine parçacıkları.
(3) yanlış çalışma yöntemi, vida ve çekme hızı çok hızlı ve plastik tamamen plastikleştirilmemiş.
(4) plastik karıştırma üniform değildir veya plastiğin kendisi bir kalite problemine sahiptir.
